對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
技術(shù)參數(shù)：
1、執(zhí)行和參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T 12459—2005《鋼制對焊無縫管件》。
2、工作溫度：-40℃～200℃；
3、耐腐蝕能力：管件焊縫經(jīng)鹽霧試驗無銹蝕。
4、壓扁實驗：將管件壓扁至外徑的1/3，不會出現(xiàn)裂縫或者裂口；
5、抗拉強(qiáng)度：不小于520Mpa，延伸率不小于35%，本產(chǎn)品實測值為733 Mpa；
6、氣壓試驗：每一個管件都經(jīng)過1.6 Mpa氣壓測試；
7、拉拔試驗：承插氬弧焊管件連接拉拔力為國家標(biāo)準(zhǔn)的3倍；
8、耐壓試驗：管材與管件連接后，在2.5 Mpa、保壓5min條件下，連接處無泄露；
不銹鋼異徑三通
異徑三通管件的專用設(shè)備：在管道上安置頂出裝置，其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等；將金屬棒加熱，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時，管壁材料自然向外翻出形成的異徑三通毛坯；然后將一定長度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)：
1、工作溫度：-40℃～200℃；
2、耐腐蝕能力：管件焊縫經(jīng)鹽霧試驗無銹蝕。
3、抗拉強(qiáng)度：不小于520Mpa，延伸率不小于35%，本產(chǎn)品實測值為733 Mpa；
4、壓扁實驗：將管件壓扁至外徑的1/3，不會出現(xiàn)裂縫或者裂口；
5、執(zhí)行和參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T 12459—2005《鋼制對焊無縫管件》。
6、耐壓試驗：管材與管件連接后，在2.5 Mpa、保壓5min條件下，連接處無泄露；
7、拉拔試驗：承插氬弧焊管件連接拉拔力為國家標(biāo)準(zhǔn)的3倍；
8、氣壓試驗：每一個管件都經(jīng)過1.6 Mpa氣壓測試；
異徑三通加工方法是：在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿。此異徑三通管件加工方法適應(yīng)不同規(guī)格的管道上異徑三通管件加工；其專用加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，制造異徑三通管件不需要另外的注塑機(jī)和的注塑模具，可降低此類管件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
